季度安全隐患形成原因分析

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隐患产生的原因和

安全隐患是指可能导致事故发生的原因和状态，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件以及管理上的缺陷等。在煤矿生产过程中，安全隐患是客观存在的，它随煤矿生产的进行而产生、发展。

隐患虽然不是事故，但它可以导致事故的发生，是事故的生长和孕育阶段。在这个阶段如果能及时发现，并进行有效治理，事故就可能避免，否则，一旦发展到事故的发生阶段，就会造成重大的经济损失和人员伤亡。因此及时排查发现隐患并及时治理、消除隐患至关重要，是国家“安全第一，预防为主”方针的具体体现。

安全事故隐患分析方法有哪些

安全事故隐患分析方法如下：

1、对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析。

2、对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析。

3、对于能够利用适当的设备、规程、工艺或材料，控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析。

4、对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析。

5、对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析。

6、对失去控制的危险因素将产生的伤害和损害所采取的安全防护措施进行调查和分析。

目前，事故隐患和危险性分析方法有许多种，可适用于不同系统的事故隐患和危险性分析过程。这些方法可以核实行分析过程的相对时间进行分类，也可按分析的对象、内容进行分类。按逻辑方法，可分为归纳分析和演绎分析、按数理方法、可分为定性分析和定量分析。

安全事故简介：

安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。

安全生产事故灾难按照其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，一般分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。

按照事故原因划分：物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、

冒顶片帮事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故、其他伤害事故20种。

安全生产事故造成原因

问题一：造成安全事故的原因?分别包括哪几个方面? 造成生产安全事故的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。

1、人（操作员工、管理人员、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：

①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；

②冒险作业或高速操作；

③人为地使安全装置失效；

④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；

⑤不安全地装载、堆放、组合物体；

⑥采取不安全的作业姿势或方位；

⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；

⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。

2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：

①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；

②存在危险物和有害物；

③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；

④安全防护装置失灵；

⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；

⑥物质的堆放、整理有缺陷；

⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。

物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。

3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：

①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；

②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。

以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。

4、管理的缺陷主要有：

①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；

②劳动组织不合理；

③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；

④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；

⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；

⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。

管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。

问题二：造成生产安全事故的原因有哪些? 总体来说分为三类，人的不安全行为，设备的不安全状态，管理上的缺陷

问题三：如何判定安全生产事故中的直接原因 伤亡事故的原因分析：

凡是物的不安全状态和人的不安全行为原因造成的事故，均为事故的直接原因。

不安全状态、不安全行为见《企业职工伤亡事故分类标准》《GB 6441）

问题四：各类安全事故的发生主要哪四个方面的原因 造成生产安全事故的原因主要有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的原因、管理上的缺陷。 1、人（操作员工、管理人员、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括： ①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； ②冒险作业或高速操作； ③人为地使安全装置失效； ④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业； ⑤不安全地装载、堆放、组合物体； ⑥采取不安全的作业姿势或方位； ⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修； ⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。 2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种： ①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化； ②存在危险物和有害物； ③工作场所的面积狭小或有其他缺陷； ④安全防护装置失灵； ⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷； ⑥物质的堆放、整理有缺陷； ⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。 物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。 3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是： ①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； ②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。 以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。 4、管理的缺陷主要有： ①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题； ②劳动组织不合理； ③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误； ④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； ⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识； ⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。 管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。

问题五：生产经营单位发生安全生产事故的原因有哪些 1、安全生产责任制不落实；2、安全生产管理不到位；3、安全生产教育培训不到位；4、安全投入不到位；5、建筑、设备未经正规设计；6、没有为从业人员配备符合标准的劳动防护用品。7、

问题六：安全生产造成的两大事故根本原因是? 直接原因包括但不局限于下列情况：

（一）机械、物质或环境的不安全状态

1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

1.1无防护

1.1.1无防护罩

1.1.2无安全保险装置

1.1.3无报警装置

1.1.4无安全标志

1.1.5无护栏或护栏损坏

1.1.6（电气）未接地

1.1.7绝缘不良

1.1.8局扇无消音系统、噪声大

1.1.9危房内作业

1.1.10未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏

1.1.11其它

1.2防护不当

1.2.1防护罩未在适当位置

1.2.2防护装置调整不当

1.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当

1.2.4防爆装置不当

1.2.5作业安全距离不够

1.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷

1.2.7电气装置带电部分 ***

1.2.8其它

2.设备、设施、工具、附件有缺陷

2.1设计不当，结构不合安全要求

2.1.1通道门遮挡视线

2.1.2制动装置有缺陷

2.1.3安全间距不够

2.1.4拦车网有缺陷

2.1.5工件有锋利毛刺、毛边

2.1.6设施上有锋利倒梭

2.1.7其它

2.2强度不够

2.2.1机械强度不够

2.2.2绝缘强度不够

2.2.3起吊重物的绳索不符合安全要求

2.2.4其它

2.3设备在非正常状态下运行

2.3.1设备带“病”运转

2.3.2超负荷运转

2.3.3其它

2.4维修、调整不良

2.4.1设备失修

2.4.2地面不平

2.4.3保养不当、设备失灵

2.4.4其它

3.个人防护用品用具―防护服、手套

3.1无个人防护用品、用具

3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求

4.生产（施工）场地环境不良

4.1照明光线不良

4.1.1照度不足

4.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清

4.1.3光线过强

4.2通风不良

4.2.1无通风

4.2.2通风系统效率低

4.2.3风流短路

4.2.4停电停风时放炮作业

4.2.5其它

4.3作业场所狭窄

4.4作业场地杂乱

4.4.1工具、制品、材料堆放不安全

4.4.2作业时，未开“安全道”

4.4.3其它

4.5交通线路的配置不安全

4.6操作工序设计或配置不安全

4.7地面滑

4.7.1地面有油或其它液体

4.7.2冰雪覆盖

4.7.3地面有其它易滑物

4.8贮存方法不安全

4.9环境温度、湿度不当

（二）人的不安全行为

1.操作错误，忽视安全，忽视警告

1.1未经许可开动、关停、移动机器

1.2开动 、关停机器时未给信号

1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

1.4忘记关闭设备

1.5忽视警告标志、警告信号

1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）

1.7奔跑作业

1.8供料或送料速度过快

1.9机械超速运转

1.10违章驾驶机动车

1.11酒后作业

1.12客货混载

1.13冲压机作业时，手伸进冲压模

1.14工件紧固不牢

1.15用压缩空气吹铁屑

1.16其它

2.造成安全装置失效

2.1拆除了安全装置

2.2安全装置堵塞，失掉了作用

2.3调整的错误造成安全装置失效

2.4其它

3.使用不安全设备

3.1临时使用不牢固的设施

3.2使用无安全装置的设备

3.2其它

4.手代替工具操作

4.1用手代替手动工具

4.2用手清除切屑

4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工

5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当

6......

问题七：造成生产安全事故的原因有哪些 总体来说分为三类，人的不安全行为，设备的不安全状态，管理上的缺陷

问题八：造成施工安全生产事故的主要原因是什么 一是施工单位或领导主观上不够重视或者是漠视安全生产的重大意义及严重后果。

二是客观上违反有关法律法规，违反制度和规定进行违规违法操作。

问题九：安全生产三要素，导致事故的主要原因是什么 人、物、环境是构成事故的三要素，

一般认为人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素同时出现必将导致事故的发生。

问题十：生产安全事故的直接原因有什么？ 具体问题具体分析

安全 造成事故的主要原因是什么?

造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是

：1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；

2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。

3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。

4.环境上的原因。

造成安全事故的原因?分别包括哪几个方面?

安全事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。按照事故原因划分：物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、冒顶片帮 事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器 爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故、其他伤害事故20种。

我国各类事故隐患和安全风险交织叠加的原因

1、经济快速发展带来的社会压力：随着经济的发展，城市化进程加快，人口密度和流动性增大，社会压力不断增加，带来了各种安全隐患和风险。

2、建设管理水平不高：在经济高速发展的初期，城市建设和管理水平相对落后，一些安全隐患和风险得不到有效的控制和管理，导致了事故的发生。

3、技术保障不足：一些高新技术的应用和推广相对滞后，技术保障和安全措施不够完备，也是导致事故的原因之一。

4、人员素质不高：一些行业和领域内的从业人员素质意识不足，安全意识淡漠，对安全隐患和风险缺乏足够的认识和预防措施，这也是导致事故频发的原因之一。